Η χρήση της διέλασης αλουμινίου στο σχεδιασμό και την κατασκευή προϊόντων έχει αυξηθεί σημαντικά τις τελευταίες δεκαετίες.
Σύμφωνα με πρόσφατη αναφορά απόTechnavio, μεταξύ 2019-2023 η ανάπτυξη της παγκόσμιας αγοράς διέλασης αλουμινίου θα επιταχυνθεί με σύνθετο ετήσιο ρυθμό ανάπτυξης (CAGR) σχεδόν 4%.
Ίσως έχετε ακούσει για αυτή τη διαδικασία κατασκευής και αναρωτιέστε τι είναι και πώς λειτουργεί.
Τι είναι η διέλαση αλουμινίου;
Η εξώθηση αλουμινίου είναι μια διαδικασία με την οποία το υλικό από κράμα αλουμινίου ωθείται μέσω μιας μήτρας με συγκεκριμένο προφίλ διατομής.
Η εξώθηση αλουμινίου μπορεί να παρομοιαστεί με τη συμπίεση οδοντόκρεμας από ένα σωλήνα. Ένας ισχυρός κριός σπρώχνει το αλουμίνιο μέσα από τη μήτρα και αναδύεται από το άνοιγμα της μήτρας. πίνακα. Σε θεμελιώδες επίπεδο, η διαδικασία εξώθησης αλουμινίου είναι σχετικά απλή στην κατανόηση.
Στην κορυφή είναι τα σχέδια που χρησιμοποιήθηκαν για τη δημιουργία των μήτρων και στο κάτω μέρος είναι αποδόσεις του πώς θα μοιάζουν τα τελειωμένα προφίλ αλουμινίου.
Τα σχήματα που βλέπουμε παραπάνω είναι όλα σχετικά απλά, αλλά η διαδικασία εξώθησης επιτρέπει επίσης τη δημιουργία σχημάτων που είναι πολύ πιο περίπλοκα.
ΠόσαΕπεξεργάζομαι, διαδικασία?
Ας δούμε παρακάτω το Aluminium Art.Δεν είναι μόνο ένας όμορφος πίνακας, ο οποίος περιλαμβάνει τα πολλά βήματα της διέλασης αλουμινίου.
1):Η μήτρα εξώθησης προετοιμάζεται και μετακινείται στην πρέσα εξώθησης
Πρώτον, μια μήτρα στρογγυλού σχήματος κατασκευάζεται από χάλυβα H13.Ή, αν είναι ήδη διαθέσιμο, το τραβούν από μια αποθήκη όπως αυτή που βλέπετε εδώ.
Πριν από την εξώθηση, η μήτρα πρέπει να προθερμανθεί στους 450-500 βαθμούς Κελσίου για να μεγιστοποιήσει τη διάρκεια ζωής της και να εξασφαλίσει ομοιόμορφη ροή μετάλλου.
Μόλις η μήτρα έχει προθερμανθεί, μπορεί να τοποθετηθεί στην πρέσα εξώθησης.
2):Ένα Billet αλουμινίου προθερμαίνεται πριν από την εξώθηση
Στη συνέχεια, ένα συμπαγές, κυλινδρικό μπλοκ από κράμα αλουμινίου, που ονομάζεται billet, κόβεται από ένα μακρύτερο κορμό υλικού κράματος.
Προθερμαίνεται σε φούρνο, όπως αυτός, στους 400-500 βαθμούς Κελσίου.
Αυτό το καθιστά αρκετά εύπλαστο για τη διαδικασία εξώθησης αλλά όχι λιωμένο.
3) Το Billet μεταφέρεται στην πρέσα εξώθησης
Αφού προθερμανθεί η μπιγιέτα, μεταφέρεται μηχανικά στην πρέσα εξώθησης.
Πριν τοποθετηθεί στην πρέσα, εφαρμόζεται ένα λιπαντικό (ή μέσο απελευθέρωσης).
Ο παράγοντας απελευθέρωσης εφαρμόζεται επίσης στο έμβολο εξώθησης, για να αποτραπεί η συγκόλληση του μπιλιέτας και του κριού.
4)Το κριάρι σπρώχνει το υλικό μπιγιέτας μέσα στο δοχείο
Τώρα, το ελατό μπιλιέτα φορτώνεται στην πρέσα εξώθησης, όπου το υδραυλικό έμβολο ασκεί έως και 15.000 τόνους πίεση σε αυτό.
Καθώς το έμβολο ασκεί πίεση, το υλικό μπιλιέτας ωθείται μέσα στο δοχείο της πρέσας εξώθησης.
Το υλικό διαστέλλεται για να γεμίσει τα τοιχώματα του δοχείου
5)Το εξωθημένο υλικό αναδύεται μέσω της μήτρας
Καθώς το υλικό από κράμα γεμίζει το δοχείο, πιέζεται τώρα πάνω στη μήτρα εξώθησης.
Με τη συνεχή πίεση που ασκείται σε αυτό, το υλικό αλουμινίου δεν έχει πουθενά να βγει εκτός από το άνοιγμα (τα ανοίγματα) της μήτρας.
Αναδύεται από το άνοιγμα της μήτρας σε σχήμα πλήρως διαμορφωμένου προφίλ.
6)Οι εξωθήσεις καθοδηγούνται κατά μήκος του πίνακα εξαγωγής και σβήνονται
Μετά την ανάδυση, η εξώθηση πιάνεται από έναν εξολκέα, όπως αυτός που βλέπετε εδώ, ο οποίος το οδηγεί κατά μήκος του τραπεζιού εξόδου με ταχύτητα που ταιριάζει με την έξοδό του από την πρέσα. ” ή ομοιόμορφα ψύχεται από λουτρό νερού ή από ανεμιστήρες πάνω από το τραπέζι.
7)Οι εξωθήσεις κόβονται στο μήκος του τραπεζιού
Μόλις μια εξώθηση φτάσει στο πλήρες μήκος της τράπεζας, κόβεται με ένα ζεστό πριόνι για να διαχωριστεί από τη διαδικασία εξώθησης.
Σε κάθε βήμα της διαδικασίας, η θερμοκρασία παίζει σημαντικό ρόλο.
Αν και η εξώθηση σβήστηκε μετά την έξοδο από την πρέσα, δεν έχει ακόμη κρυώσει πλήρως.
8)Οι εξωθήσεις ψύχονται σε θερμοκρασία δωματίου
Μετά τη διάτμηση, οι εξωθήσεις μήκους του τραπεζιού μεταφέρονται μηχανικά από το τραπέζι εξαγωγής σε ένα τραπέζι ψύξης, όπως αυτό που βλέπετε εδώ. Τα προφίλ θα παραμείνουν εκεί μέχρι να φτάσουν σε θερμοκρασία δωματίου.
Μόλις το κάνουν, θα χρειαστεί να τεντωθούν.
Οι εξωθήσεις ψύχονται σε θερμοκρασία δωματίου
Μετά τη διάτμηση, οι εξωθήσεις μήκους τραπεζιού μεταφέρονται μηχανικά από το τραπέζι εξόδου σε ένα τραπέζι ψύξης, όπως αυτό που βλέπετε εδώ.
Τα προφίλ θα παραμείνουν εκεί μέχρι να φτάσουν σε θερμοκρασία δωματίου.
Μόλις το κάνουν, θα χρειαστεί να τεντωθούν.
9)Οι εξωθήσεις μετακινούνται στο φορείο και τεντώνονται σε ευθυγράμμιση
Έχει συμβεί κάποιο φυσικό στρίψιμο στα προφίλ και αυτό πρέπει να διορθωθεί. Για να το διορθώσετε, μεταφέρονται σε φορείο. Κάθε προφίλ πιάνεται μηχανικά και στα δύο άκρα και τραβιέται μέχρι να είναι τελείως ίσιο και να τεθεί στις προδιαγραφές.
10)Οι εξωθήσεις μετακινούνται στο Finish Saw και κόβονται στο μήκος
Με τις εξωθήσεις μήκους τραπεζιού τώρα ευθείες και πλήρως σκληρυμένες, μεταφέρονται στο τραπέζι του πριονιού.
Εδώ, πριονίζονται σε προκαθορισμένα μήκη, γενικά μήκους μεταξύ 8 και 21 ποδιών.Σε αυτό το σημείο, οι ιδιότητες των εξωθήσεων ταιριάζουν με την ιδιοσυγκρασία.
Τι συμβαίνει μετά?
Φινίρισμα επιφάνειας: Βελτίωση της εμφάνισης και της προστασίας από τη διάβρωση
Οι δύο κύριοι λόγοι για να τους λάβετε υπόψη είναι ότι μπορούν να βελτιώσουν την εμφάνιση του αλουμινίου και μπορούν επίσης να ενισχύσουν τις διαβρωτικές του ιδιότητες.Υπάρχουν όμως και άλλα οφέλη.
Για παράδειγμα, η διαδικασία της ανοδίωσης πυκνώνει το φυσικό στρώμα οξειδίου του μετάλλου, βελτιώνοντας την αντίστασή του στη διάβρωση και επίσης καθιστώντας το μέταλλο πιο ανθεκτικό στη φθορά, βελτιώνοντας την ικανότητα εκπομπής της επιφάνειας και παρέχοντας μια πορώδη επιφάνεια που μπορεί να δεχθεί διαφορετικές χρωματικές βαφές.
Μπορούν επίσης να υποβληθούν και άλλες διαδικασίες φινιρίσματος, όπως βαφή, βαφή πούδρας, αμμοβολή και εξάχνωση (για να δημιουργήσετε μια όψη ξύλου).
Η διέλαση αλουμινίου είναι μια διαδικασία για τη δημιουργία εξαρτημάτων με συγκεκριμένα προφίλ διατομής με ώθηση θερμαινόμενου υλικού κραμάτων μέσω μιας μήτρας. Είναι μια σημαντική διαδικασία κατασκευής.
Ώρα δημοσίευσης: Μάιος-10-2021