Όλοι γνωρίζουμε ότι στην παραγωγή προφίλ αλουμινίου, κέρδος = πωλήσεις μείον το κόστος παραγωγής. Το συνολικό κόστος του προφίλ αλουμινίου διαιρείται σε σταθερό κόστος και μεταβλητό κόστος. Σταθερά έξοδα όπως ενοικίαση εγκαταστάσεων, απόσβεση μηχανημάτων κ.λπ. Είναι σταθερό. Και Το μεταβλητό κόστος έχει μεγάλη ευελιξία.
Στην περίπτωση της ίδιας τιμής πώλησης προφίλ αλουμινίου, όσο υψηλότερο είναι το κόστος του προφίλ αλουμινίου, τόσο χαμηλότερο είναι το κέρδος. Προς το παρόν, κάτω από το σκληρό περιβάλλον της αύξησης των τιμών των πρώτων υλών, της αύξησης των μισθών των εργαζομένων, της ανατίμησης του RMB, της αύξησης των τιμών της ενέργειας, αυξανόμενη φορολογική επιβάρυνση και ούτω καθεξής, ο ανταγωνισμός στον ίδιο κλάδο έχει μπει στο «λευκό-καυτό» σήμερα. Ήρθε η ώρα για ακριβή έλεγχο του κόστους.
Ο έλεγχος του κόστους είναι το κλειδί που διαχειρίζεται η επιχείρηση και ο πυρήνας. Μόνο με τη συνεχή εύρεση του αδύναμου κρίκου, την εξόρυξη του εσωτερικού δυναμικού, μπορεί να χρησιμοποιήσει όλα τα μέσα και τρόπους για να μειώσει το κόστος, πλήρη συμμετοχή, ξεκινώντας από τις λεπτομέρειες, ξεκινώντας από τη μείωση των απορριμμάτων, αλουμίνιο πρόστιμο στην εφαρμογή του ελέγχου κόστους, μπορεί να διευρύνει αποτελεσματικά το χώρο της επιβίωσης της επιχείρησης, να βελτιώσει το καθεστώς διαχείρισης της επιχείρησης, να κάνει την επιχείρηση βιώσιμη ανάπτυξη και βρίσκεται σε απόρθητη θέση.
Ο έλεγχος κόστους προφίλ αλουμινίου βασίζεται στην αλυσίδα αξίας ως οδηγό, ο έλεγχος κόστους χωρίζεται σε κόστος σχεδίασης, κόστος προμήθειας, κόστος κατασκευής, κόστος πωλήσεων και κόστος υπηρεσιών. Επειδή ο έλεγχος του κόστους περιλαμβάνει μια ευρεία περιοχή, το περιεχόμενο είναι πολύ. Θα μιλήσω σχετικά με τον τρόπο βελτίωσης του ρυθμού των τελικών προϊόντων από την άποψη της μεταποίησης ώστε να μειωθεί το κόστος παραγωγής.
Μέσω της ανάλυσης δεδομένων και της πρακτικής, έχει αποδειχθεί ότι η βελτίωση της απόδοσης των προφίλ από κράμα αλουμινίου είναι ένας από τους πιο άμεσους και αποτελεσματικούς τρόπους μείωσης του κόστους παραγωγής.Λαμβάνοντας ως παράδειγμα το εργαστήριο διέλασης, το κόστος παραγωγής των υλικών αλουμινίου θα μειωθεί κατά 25-30 γιουάν ανά τόνο εάν η απόδοση αυξηθεί κατά μία ποσοστιαία μονάδα και το μειωμένο μέρος είναι το καθαρό κέρδος της επιχείρησης. Για τη βελτίωση της διέλασης απόδοση, το καθήκον της παραγωγής είναι να μειώσει τα απόβλητα εξώθησης.
Πώς να βελτιώσετε την απόδοση των προφίλ αλουμινίου για τη μείωση των απορριμμάτων αλουμινίου, τη βελτίωση της παραγωγικότητας και τη μείωση του κόστους παραγωγής των προφίλ αλουμινίου, συνοψίσαμε τα εξωθημένα απόβλητα:
Τα απόβλητα από εξωθημένα προφίλ αλουμινίου μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες: γεωμετρικά απόβλητα και τεχνικά απόβλητα. Τα γεωμετρικά απόβλητα είναι αναπόφευκτα απόβλητα προφίλ από κράμα αλουμινίου κατά τη διάρκεια της εξώθησης. το μέγεθος του υλικού δεν είναι αρκετό μήκος του μήκους του υλικού που εγκαταλείφθηκε, κόψτε το απαραίτητο δείγμα, η συνδυασμένη μήτρα διακλάδωσης στον θάλαμο παρακλάσεως του υπόλοιπου μπλοκ αλουμινίου, πλινθώματα και προϊόντα κόβουν το μέγεθος του υλικού της λεπίδας πριονιού κατανάλωση τσιπς αλουμινίου και πλινθώματα αλουμινίου που καταναλώθηκαν κατά τη δοκιμή μούχλας.
Τεχνικά απόβλητα είναι τα απόβλητα που παράγονται από παράλογη τεχνολογία, προβλήματα εξοπλισμού και ακατάλληλη λειτουργία των εργαζομένων στη διαδικασία παραγωγής προφίλ κράματος αλουμινίου. Διαφορετικά από τα γεωμετρικά απόβλητα, μπορεί να ξεπεράσει και να εξαλείψει αποτελεσματικά τη δημιουργία τεχνικών αποβλήτων μέσω τεχνικής βελτίωσης και ενισχυμένης διαχείρισης .Τα τεχνικά απόβλητα μπορούν να χωριστούν σε:
Απορρίμματα ιστών: υπερκαύση, δακτύλιος χονδρόκοκκου, χοντρόκοκκος, συρρίκνωση ουράς, συμπίεση σκωρίας κ.λπ.
Μηχανικές ιδιότητες ακατάλληλα απόβλητα: αντοχή, σκληρότητα είναι πολύ χαμηλή, δεν πληρούν τα εθνικά πρότυπα.ή το πλαστικό είναι πολύ χαμηλό, δεν είναι αρκετό μαλάκωμα δεν πληροί τις τεχνικές απαιτήσεις.
Επιφανειακά απόβλητα: στρώσεις, φυσαλίδες, ρωγμές εξώθησης, φλούδα πορτοκαλιού, ρήτρες ιστού, μαύρες κηλίδες, διαμήκης γραμμή συγκόλλησης, εγκάρσια γραμμή συγκόλλησης, γρατσουνιές, συμπίεση μετάλλων κ.λπ.
Απόβλητα προϊόντα γεωμετρικής διάστασης: κύμα, συστροφή, κάμψη, διάκενο επιπέδου, μέγεθος εκτός ανοχής κ.λπ.
Ποσοστό τελικών προϊόντων καταμερισμός εργασίας, ακολουθία ποσοστού τελικών προϊόντων και συνολική απόδοση.
Η αναλογία αλουμινίου τελικής επεξεργασίας αναφέρεται γενικά στην κύρια διαδικασία, συνήθως βασίζεται στο εργαστήριο ως μονάδα υπολογισμού. Διαδικασία χύτευσης (εργαστήριο χύτευσης), διαδικασία εξώθησης (διαδικασία εξώθησης), διαδικασία χρωματισμού οξείδωσης (εργαστήριο οξείδωσης), διαδικασία ψεκασμού σκόνης (εργαστήριο ψεκασμού ).Ορίζεται ως η αναλογία της ειδικής παραγωγής του συνεργείου προς την εισροή πρώτων υλών (ή ημικατεργασμένων προϊόντων) στο συνεργείο.
Το ποσοστό των τελικών προϊόντων σχετίζεται με την ποιότητα του εξοπλισμού, την ποιότητα των πλινθωμάτων, τη δομή του προϊόντος, τη συχνότητα αλλαγής των ποικιλιών και των προδιαγραφών, τον προηγμένο βαθμό τεχνολογίας, το επίπεδο διαχείρισης της επιχείρησης και την ποιότητα των χειριστών και άλλους παράγοντες.
Το κλειδί για τη βελτίωση της απόδοσης των προφίλ από κράμα αλουμινίου είναι η μείωση και η εξάλειψη των απορριμμάτων. Τα γεωμετρικά απόβλητα είναι αναπόφευκτα, αλλά μπορούν να ελαχιστοποιηθούν. Τα τεχνικά απόβλητα είναι ένας ανθρώπινος παράγοντας, ο οποίος μπορεί να εξαλειφθεί κατά περίπτωση ή να ελαχιστοποιηθεί Ως εκ τούτου, μπορεί να υιοθετηθεί αποτελεσματικός έλεγχος και βελτίωση της απόδοσης των προϊόντων εξέλασης.
Η μείωση των γεωμετρικών απορριμμάτων είναι σημαντική προϋπόθεση για τη βελτίωση της απόδοσης των τελικών προϊόντων
Μέτρα για τη μείωση των γεωμετρικών απορριμμάτων
Η σωστή επιλογή του μήκους του πλινθώματος είναι το κύριο μέτρο για τη μείωση των αποβλήτων διεργασίας. Το μήκος του πλινθώματος δεν υπολογίζεται μετά την εξώθηση, αλλά υπολογίζεται μετά την εξώθηση.
Τώρα οι περισσότερες επιχειρήσεις χρησιμοποιούν τον κλίβανο θέρμανσης ράβδων αλουμινίου με μακριές ράβδους, σε σύγκριση με τον κλίβανο θέρμανσης με κοντές ράβδους, μειώνουν την απώλεια τσιπς αλουμινίου, λόγω της αλλαγής του πάχους του τοιχώματος του καλουπιού, ο έλεγχος μήκους χύτευσης είναι πιο ευέλικτος και ακριβής, βελτιώνεται σημαντικά η απόδοση.Αλλά πολλές επιχειρήσεις στη χρήση θερμού κλιβάνου διάτμησης μακράς ράβδου, αγνοούν τον υπολογισμό του μήκους χύτευσης και παραδίδουν απευθείας την εργασία στον χειριστή για έλεγχο. Και ο χειριστής βασίζεται συχνά στην εμπειρία κάτω από την πρώτη ράβδο, παρατηρήστε την το μήκος του υλικού, εάν η διαφορά είναι μεγάλη, συνεχίστε να προσαρμόζεστε, συνήθως χρειάζονται περίπου 3 μπάρες για να έχετε το ακριβές μήκος. Στη διαδικασία, έχουν παραχθεί πολλά απόβλητα, γεγονός που μειώνει τόσο την απόδοση παραγωγής όσο και την απόδοση.
Η σωστή προσέγγιση είναι ότι το μήκος του πλινθώματος υπολογίζεται από το τμήμα ελέγχου διεργασίας κατά την αρχική παραγωγή του καλουπιού.Όταν το καλούπι παράγεται στο μηχάνημα πολλές φορές, το μήκος της ράβδου που καταγράφεται στην κάρτα καλουπιού αυξάνεται ελαφρώς κατά περίπου 5-10 χιλιοστά, και το μήκος του υλικού παρατηρείται όταν παράγεται το υλικό. Τελειοποίηση εάν υπάρχουν διαφορές.Έτσι η δεύτερη ράβδος είναι πολύ ακριβής.Σύμφωνα με ορισμένα δεδομένα, η απόδοση των τελικών προϊόντων μπορεί να αυξηθεί κατά 4 ποσοστιαίες μονάδες χρησιμοποιώντας μακρύ θερμό ψαλίδι και είναι απολύτως εφικτό να αυξηθεί η απόδοση κατά 2 έως 3 ποσοστιαίες μονάδες στην πραγματική παραγωγή.
Επιπλέον, ο αριθμός σταθερού μήκους ή μήκους προϊόντος, προκειμένου να εξασφαλιστεί η ομαλή λειτουργία εξώθησης υπό την προϋπόθεση της εξώθησης. Όταν το μήκος του κρύου κρεβατιού είναι αρκετά μεγάλο, αυξήστε το μήκος του σταθερού μεγέθους ή το μήκος των προϊόντων Είναι επίσης μια αποτελεσματική μέθοδος για τη μείωση του ποσοστού των γεωμετρικών απορριμμάτων και την αύξηση της απόδοσης των τελικών προϊόντων.
Μέτρα για τη βελτίωση του ποσοστού των τελικών προϊόντων από τεχνικό επίπεδο
Είναι ένα σημαντικό τεχνικό μέτρο για τη βελτίωση του ρυθμού των τελικών προϊόντων για τη βελτίωση του επιπέδου σχεδιασμού και κατασκευής καλουπιού και τη μείωση της δοκιμής The Times of mould. Γενικά αυτό το δοκιμαστικό καλούπι δεν κοστίζει 1-3 πλινθώματα, έτσι ώστε η απόδοση να μειωθεί κατά 0,5-1 %, λόγω του σχεδιασμού του καλουπιού, του χαμηλού επιπέδου κατασκευής, ορισμένων προϊόντων για την επισκευή μούχλας, του καλουπιού 3-4 φορές ή ακόμα και περισσότερες φορές για την παραγωγή τελικών προϊόντων, μειώνουν άσκοπα την απόδοση 2-5%, γεγονός που όχι μόνο θα προκαλέσει οικονομική απώλειες, αλλά και λόγω επαναλαμβανόμενων δοκιμαστικών καλουπιών, θα επεκτείνουν τον κύκλο παραγωγής.
Σύγχρονη ιδέα δοκιμής μηδενικού καλουπιού, δηλαδή μετά την κατασκευή του καλουπιού, δεν χρειάζεται να δοκιμάσετε το καλούπι, μπορείτε απευθείας στο μηχάνημα για να παράγετε κατάλληλα προϊόντα. Χρησιμοποιώντας λογισμικό σχεδίασης προσομοίωσης, ανάλυση πεπερασμένων στοιχείων, σχεδιασμός μπορεί να ολοκληρωθεί στο υπολογιστή. Μπορεί επίσης να δοκιμαστεί με προσομοίωση υπολογιστή. Η επεξεργασία της κοιλότητας του καλουπιού ολοκληρώνεται στο κέντρο αυτόματης μηχανικής κατεργασίας, η επεξεργασία ολόκληρου του καλουπιού είναι υψηλής ακρίβειας, επομένως η ποιότητα του καλουπιού είναι πολύ υψηλή. Στο ποσοστό διέλευσης του μηχανήματος σε περισσότερα από 90%.Μπορεί να αυξήσει την απόδοση των τελικών προϊόντων κατά 2-6%.
Αυξήστε κατάλληλα τον συντελεστή εξώθησης του αλουμινίου για να βελτιώσετε την απόδοση
Κάθε εργοστάσιο αλουμινίου έχει μια σειρά μηχανών, κάθε εργοστάσιο σύμφωνα με την αναλογία εξώθησης του προϊόντος, το μήκος της ψυχρής κλίνης, το εξωτερικό τμήμα του προϊόντος, το μήκος της διαμέτρου του κυλίνδρου εξώθησης, για τον προσδιορισμό του προϊόντος στην αντίστοιχη μηχανή παραγωγή.Η πρακτική έχει αποδείξει ότι οι ίδιες προδιαγραφές προϊόντων, που τίθενται σε παραγωγή μηχανής διέλασης διαφορετικής χωρητικότητας, λόγω του διαφορετικού συντελεστή διέλασης, η δομή της απόδοσης του προϊόντος και η απόδοση παραγωγής έχουν μεγάλο αντίκτυπο, η απόδοσή του θα παράγει επίσης διαφορές.Όταν το Η χωρητικότητα της μηχανής εξώθησης είναι μεγαλύτερη, ο συντελεστής διέλασης είναι μεγαλύτερος, ο ρυθμός τελικού προϊόντος είναι υψηλότερος και το κόστος εξώθησης είναι κοντά στο.
Η βελτίωση της ποιότητας του πλινθώματος είναι η προϋπόθεση για τη βελτίωση της απόδοσης
Τα πλινθώματα είναι οι πρώτες ύλες παραγωγής διέλασης.Τα πλινθώματα έχουν ομοιόμορφη δομή, λεπτούς κόκκους, χωρίς σκωρία, πόρους, διαχωρισμό, ρωγμές και άλλα ελαττώματα, τα οποία μπορούν όχι μόνο να μειώσουν την πίεση εξώθησης, να βελτιώσουν την ταχύτητα εξώθησης και να βελτιώσουν την εσωτερική ποιότητα των προϊόντων. Και μπορούν να μειώσουν τις φυσαλίδες της επιφάνειας του προϊόντος πόροι, γρατσουνιές, ρωγμές, σκασίματα και άλλα ελαττώματα. Μικρότερο έγκλεισμα σκωρίας μπορεί να εκκενωθεί μέσω της σχισμής του ιμάντα εργασίας του καλουπιού, αλλά θα προκαλέσει σημάδια αχλαδιού στην επιφάνεια του προφίλ, με αποτέλεσμα ένα ορισμένο μήκος απορριμμάτων. Η μεγαλύτερη συμπίεση σκωρίας θα είναι κολλημένο στη σχισμή του ιμάντα εργασίας και δεν μπορεί να εξαλειφθεί, κάτι που θα προκαλέσει ράγισμα του βύσματος ή των προϊόντων και θα αντικαταστήσει το καλούπι, το οποίο θα επηρεάσει σοβαρά την απόδοση. Χρησιμοποιήστε τα αντίστοιχα μαξιλαράκια κατά το τέντωμα και το ίσιωμα για να μειώσετε το μήκος κοπής της κεφαλής και της ουράς υλικό.
Προφίλ στο ίσιωμα τεντώματος, πολλές επιχειρήσεις δεν σχεδιάζουν το αντίστοιχο μαξιλάρι, ειδικά κάποιο μεγάλο κρεμασμένο προφίλ και κοίλο προφίλ. Ως αποτέλεσμα, η παραμόρφωση της κεφαλής και της ουράς του προφίλ είναι πολύ μεγάλη και το τμήμα παραμόρφωσης πρέπει να αποκοπεί όταν πριόνισμα του τελικού προϊόντος. Αυτό είχε ως αποτέλεσμα τη μείωση του ποσοστού των τελικών προϊόντων.
Το μαξιλάρι μπορεί να κατασκευαστεί από μπλοκ σκληρού ξύλου ή αλουμινίου.Ο σχεδιασμός ελαχιστοποιεί το μέγεθος του μαξιλαριού και αυξάνει την ευελιξία του. Για τον μακρύ τοίχο και το κλειστό τμήμα του προφίλ, ίσιωμα στην κλειστή κοιλότητα στο μαξιλάρι αλλά και τοποθέτηση του πλαισίου στήριξης στο τμήμα του τοίχου. Έτσι, η παραμόρφωση στο η κατεύθυνση μήκους μειώνεται. Τα φωτιστικά πρέπει να σχεδιάζονται, να διαχειρίζονται και να καθοδηγούνται από ειδικό προσωπικό.
Ταυτόχρονα, για να αποφευχθεί το φαινόμενο ότι οι εργαζόμενοι δεν είναι διατεθειμένοι να χρησιμοποιήσουν το μαξιλάρι λόγω της ταλαιπωρίας, πρέπει να καθιερώσουμε τον μηχανισμό ανταμοιβής και τιμωρίας ότι το ποσοστό του τελικού προϊόντος συνδέεται με τον μισθό.
Ενίσχυση της διαχείρισης της μήτρας διέλασης και του αρχικού αρχείου παραγωγής προφίλ αλουμινίου.
Η κάρτα καλουπιού και το αρχικό αρχείο παραγωγής είναι πολύ σημαντικά.Η κάρτα καλουπιού πρέπει να μπορεί να δείχνει πραγματικά την κατάσταση εναζώτου του καλουπιού, την κατάσταση συντήρησης και την κατάσταση υλικού.Το αρχικό αρχείο πρέπει να μπορεί να δείξει πραγματικά ότι το βάρος στήριξης, το μήκος χύτευσης και η ποσότητα αποτελούν μια αξιόπιστη βάση για την επόμενη παραγωγή.
Τώρα πολλές επιχειρήσεις έχουν επίσης πραγματοποιήσει τη διαχείριση δεδομένων από υπολογιστή, αλλά υπάρχει ακόμη πολύς δρόμος για την πραγματική χρήση.
Μειώστε τα γεωμετρικά απόβλητα χρησιμοποιώντας μετεξώθηση χωρίς πίεση
Το σταθερό επίθεμα στερεώνεται στη ράβδο εξώθησης χωρίς υπολειμματική εξώθηση και τα δύο τροποποιούνται σε κάποιο βαθμό. Όταν ο κύλινδρος εξώθησης δεν υποχωρεί, το υπόθεμα πίεσης είναι επίσης εύκολο να διαχωριστεί από το ράβδο. Στη συνέχεια, το επόμενο ράβδο σπρώχνεται απευθείας στο φυσίγγιο εξώθησης. Εξωθήθηκε με το υπόλοιπο του προηγούμενου πλινθώματος, αποφεύγοντας έτσι την ανάγκη κοπής κάθε πλινθώματος μία φορά. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις ποιότητας και την ποσότητα παραγγελίας για τον προσδιορισμό του αριθμού της πρέσας διάτμησης χύτευσης. Συνήθως κόβονται 40-50 τεμάχια σε χρόνος.
Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία εξώθησης προφίλ αλουμινίου για να μειώσετε τα τεχνικά απόβλητα
Υπάρχουν πολλές πτυχές που επηρεάζουν τη διαδικασία διέλασης των τεχνικών αποβλήτων, η οποία καλύπτει ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής διέλασης. Περιλαμβάνουν κυρίως: ποιότητα πλινθωμάτων, θερμοκρασία διεργασίας, ταχύτητα εξώθησης, εργαλεία εξώθησης, μήτρες, μεταφορά φόρτωσης και εκφόρτωσης, επεξεργασία γήρανσης κ.λπ. Η ανάπτυξη προηγμένης, επιστημονικής τεχνολογίας παραγωγής, αλλά και η σωστή αυστηρή εφαρμογή των διαδικασιών λειτουργίας, βελτιώνουν την ικανότητα και το αίσθημα ευθύνης των εργαζομένων.
Όσο είναι δυνατόν για να μειωθεί η ποικιλία της παραγωγής ανά βάρδια, είναι καλύτερο να οργανωθούν μόνο 3-5 ποικιλίες ανά βάρδια, για να βελτιωθεί η παραγωγή ενός ενιαίου σετ καλουπιών. Όσο περισσότερες ποικιλίες στο μηχάνημα, τόσο περισσότερο αλουμίνιο καλουπιού θα είναι αφαιρούνται, τόσο χαμηλότερη είναι η απόδοση.
Η επίδραση της μούχλας στην απόδοση είναι κυρίως σε δύο πτυχές: δοκιμή νέας μούχλας και χρήση καλουπιού παραγωγής
Όσο περισσότερες φορές δοκιμάζεται το καλούπι, τόσο περισσότερο αλουμίνιο αφαιρείται το καλούπι και τόσο χαμηλότερη είναι η απόδοση. Επομένως, πρέπει να βελτιώσουμε το επίπεδο σχεδιασμού και παραγωγής του καλουπιού.
Η παραγωγή καλουπιών θα πρέπει να συντηρείται προσεκτικά, λογική εναζώτωση, έγκαιρη συντήρηση. Βεβαιωθείτε ότι κάθε φορά στο μηχάνημα που πληροί τα κριτήρια είναι υψηλό. Καλό καλούπι και υψηλή αντοχή. Εάν κάθε μετατόπιση λόγω συντήρησης καλουπιού δεν πληροί τα κριτήρια, με αποτέλεσμα 3-4 ποικιλίες στην αποτυχία παραγωγής του μηχανήματος , το ποσοστό των τελικών προϊόντων θα μειωθεί τουλάχιστον κατά μία ποσοστιαία μονάδα.
Τα εργαλεία διέλασης αλουμινίου περιλαμβάνουν: κύλινδρο εξώθησης, ράβδο εξώθησης, μαξιλάρι εξώθησης, μαξιλαράκι μήτρας, κ.λπ. Η επιφάνεια του κυλίνδρου είναι λεία. Εξαλείψτε κάθε είδους κύλινδρο εξώθησης και μήτρα με κακό φαινόμενο. Καθαρίζετε τακτικά το υπολειμματικό αλουμίνιο στο εσωτερικό τοίχωμα του κυλίνδρου εξώθησης, ελέγχετε εάν το εσωτερικό τοίχωμα της οπής είναι κατεστραμμένο, χρησιμοποιήστε σωστά το μαξιλαράκι και και βελτιώστε τη δύναμη στήριξης της μήτρας.
Θερμοκρασία εξώθησης, ταχύτητα εξώθησης και ψύξη τρία, στη δομή του προϊόντος, τις μηχανικές ιδιότητες, την ποιότητα της επιφάνειας έχει μεγάλο αντίκτυπο, θα επηρεάσει επίσης την απόδοση.Επιπλέον, τα τρία θα επηρεάσουν το μήκος του προϊόντος, η θερμοκρασία της ράβδου χύτευσης είναι υψηλή, η ταχύτητα εξώθησης είναι γρήγορη, ο ρυθμός ψύξης είναι χαμηλός, θα αυξήσει το μήκος του προϊόντος μετά την εξώθηση, ο ρυθμός ανάπτυξης μπορεί να είναι έως και 0,5% – 1%, επηρεάζει επίσης τη γραμμική πυκνότητα του προφίλ, οπότε η σταθερή διαδικασία μπορεί βελτιώσει την απόδοση.
Βελτιώστε την επακόλουθη διαδικασία διέλασης για να αποφύγετε τα τεχνικά απόβλητα. Εξώθηση της επακόλουθης διαδικασίας μεταφοράς, δώστε προσοχή κυρίως στο προφίλ της γρατσουνιάς.
Η πορώδης εξώθηση μιας μήτρας μπορεί να βελτιώσει την απόδοση των τελικών προϊόντων.
Για ορισμένα προϊόντα κατάλληλα για εξώθηση πολλαπλού αέρα, όσο το δυνατόν περισσότερο με χρήση πορώδους εξώθησης, όχι μόνο μπορεί να μειώσει τον συντελεστή εξώθησης, να μειώσει και να πιέσει, αλλά μπορεί επίσης να βελτιώσει την απόδοση. Υπό την προϋπόθεση ότι τα τεχνικά απόβλητα είναι μηδενικά, η απόδοση η εξώθηση διπλής οπής μπορεί να αυξηθεί κατά 3% ~ 4% από αυτή της εξώθησης μιας οπής.
Η ταχύτητα εξώθησης είναι μια σημαντική παράμετρος διαδικασίας στη διαδικασία διέλασης, η οποία σχετίζεται με την ποιότητα των προϊόντων και την αποδοτικότητα παραγωγής. Η ταχύτητα εξώθησης δεν είναι σαν να κυριαρχεί η θερμοκρασία της διαδικασίας, ένα είδος κράματος που μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μπορεί βασικά να επιλέξει μια θερμοκρασία και η ταχύτητα εξώθησης είναι μια πολύ εμπειρική παράμετρος διαδικασίας. Διαφορετικά προφίλ κράματος με διαφορετικά τμήματα έχουν διαφορετικές ταχύτητες εξώθησης.Το ίδιο προϊόν επηρεάζεται από τις αλλαγές θερμοκρασίας στη διαδικασία εξώθησης και οι ταχύτητες εξώθησης είναι διαφορετικές πριν και μετά την εξώθηση. Για να ελέγξετε σωστά την ταχύτητα εξώθησης, θα πρέπει:
Καταλάβετε επιδέξια και ευέλικτα το εύρος της ταχύτητας εξώθησης διαφόρων κραμάτων, διαφόρων τμημάτων (συμπεριλαμβανομένου του πάχους τοιχώματος) και δώστε προσοχή στην επίδραση της ταχύτητας εξώθησης στα προφίλ αλουμινίου, όπως η ποιότητα της επιφάνειας, ο βαθμός χύτευσης κ.λπ.
Εξοικειωμένοι με την ικανότητα του εξοπλισμού εξώθησης να ελέγχουν την ταχύτητα εξώθησης. Μερικοί εξωθητές έχουν σταθερό έλεγχο εξώθησης και έλεγχο PLC, άλλοι έχουν μόνο έλεγχο PLC και κάποιοι δεν έχουν κανένα. με τη σταδιακή μείωση του μπιλιέτα στον κύλινδρο εξώθησης, η πίεση εξώθησης μειώνεται, η ταχύτητα εκροής του προϊόντος θα είναι γρηγορότερη και πιο γρήγορη, μερικές φορές κάνετε το προϊόν μετά τη ρωγμή. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε την ταχύτητα εξώθησης. Μόνο με Η κατανόηση της κατάστασης του εξοπλισμού μπορεί να ρυθμιστεί και να ελεγχθεί σωστά η ταχύτητα εξώθησης.
Κατανοήστε τον αντίκτυπο των διαφορετικών καλουπιών στην ταχύτητα εξώθησης. Σε γενικές γραμμές, η ταχύτητα εξώθησης της επίπεδης μήτρας (συμπαγής προφίλ) είναι υψηλότερη από αυτή της σχισμένης μήτρας (κοίλο προφίλ). Αλλά το ίδιο είδος καλουπιού, το ίδιο σχήμα τομής του προϊόντος, λόγω του σχεδιασμού και του επιπέδου κατασκευής είναι διαφορετικό, η ταχύτητα εξώθησης είναι διαφορετική. Ειδικότερα, το τμήμα έχει διαφορά πάχους τοιχώματος ή το ημικούφιο προφίλ με άνοιγμα, το οποίο έχει μεγάλη σχέση με το καλούπι.Μόνο μια ορισμένη ταχύτητα εξώθησης που σχεδιάστηκε από το καλούπι είναι η καλύτερη.Η ταχύτητα είναι πολύ γρήγορη ή πολύ αργή και είναι εύκολο να δημιουργήσετε στρίψιμο και άνοιγμα και κλείσιμο.
Μειώστε την παραγωγή αποβλήτων ενισχύοντας την αρχική επιθεώρηση και την επιθεώρηση διαδικασίας
Η εξωτερική διάσταση των απορριμμάτων αλουμινίου, όπως το πάχος τοιχώματος εκτός ανοχής, η συστροφή, το διάκενο, το άνοιγμα ή το κλείσιμο κ.λπ., εξαρτάται κυρίως από την πρώτη ράβδο μετά τη δοκιμή καλουπιού από το χέρι του ξενιστή στην επιθεώρηση εκκένωσης και τον επιθεωρητή ποιότητας στην επιθεώρηση εφελκυσμού για να αποτραπεί η δημιουργία τέτοιων απορριμμάτων. Η γενική ανοχή πάχους τοιχώματος πρέπει να ελέγχεται από την αρνητική ανοχή, επειδή με τη συνεχή παραγωγή προϊόντων, το πάχος τοιχώματος των προϊόντων σταδιακά θα γίνει παχύτερο λόγω της σταδιακής φθοράς του καλουπιού. Για μεγάλα προφίλ τοίχου, όταν σχεδιάζετε και ισιώνετε για να ελέγξετε προσεκτικά το σχέδιο, ελέγξτε ένα εύλογο τέντωμα.
Επιφανειακά απόβλητα όπως γρατσουνιές, φλούδα πορτοκαλιού, ιστός, μαύρες κηλίδες, φυσαλίδες, συχνά δεν εμφανίζονται όλα τα ριζικά προϊόντα. και επιβλέπουν από κοινού την απομάκρυνση των απορριμμάτων στην επιφάνεια.
Εάν ο επιθεωρητής ποιότητας δεν βρει γρατσουνιές στο τραπέζι εκκένωσης και βρει γρατσουνιές στα τελικά προϊόντα κατά το πριόνισμα, είναι απαραίτητο να ελέγξει από τη διαδικασία μετατροπής του κρύου κρεβατιού για να δει εάν ορισμένα μέρη του ιμάντα μεταφοράς, του εκσκαφέα κ.λπ. είναι σκληρά και προεξέχοντα, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται γρατζουνιές.
Η διαχείριση ποιότητας είναι η διαχείριση όλου του προσωπικού και της όλης διαδικασίας.Κάθε διαδικασία πρέπει να έχει καλή ποιότητα, ώστε να μπορούν να συνδυαστούν η αυτοεπιθεώρηση, η αμοιβαία επιθεώρηση και η ειδική επιθεώρηση, ώστε να εξαλειφθούν αποτελεσματικά τα τεχνικά απόβλητα στο μπουμπούκι. Τεχνητός έλεγχος και βελτίωση της απόδοσης.
Μέσω των παραπάνω μέτρων μπορεί να μειώσει τα γεωμετρικά απόβλητα, μπορεί να φανεί ότι η μείωση των γεωμετρικών αποβλήτων είναι ένα σημαντικό τεχνικό μέτρο διαχείρισης για τις επιχειρήσεις, το οποίο έχει μεγάλη σημασία για υψηλά οικονομικά οφέλη.
Για να βελτιωθεί η απόδοση του billet διέλασης αλουμινίου είναι η ολοκλήρωση και σχολαστική διαδικασία εργασίας της παραγωγής διέλασης, όχι μόνο θα πρέπει να υπάρχουν οι τεχνικές πτυχές, αλλά και οι πτυχές διαχείρισης θα πρέπει να υπάρχουν. Υπάρχει ακόμα πολύς χώρος για το προφίλ αλουμινίου της Κίνας επιχειρήσεις να βελτιώσουν την απόδοση, η απόδοση θα είναι μια συνεχής διαδικασία, να βελτιώσει την απόδοση και να βελτιώσει την ποιότητα των προϊόντων, η παραγωγή είναι στενά συνδεδεμένη.Είναι μια επιχείρηση τεχνολογίας και το επίπεδο διαχείρισης της συνολικής ενσωμάτωσης.
Βελτιώστε την απόδοση του οξειδωμένου έγχρωμου αλουμινίου
Η απόδοση της οξείδωσης είναι η απόδοση μιας παραγωγής, δηλαδή η απόδοση μιας παραγωγής χωρίς επανεπεξεργασία.Σύμφωνα με την πρακτική παραγωγής, το κόστος των επεξεργασμένων προφίλ είναι 3 φορές μεγαλύτερο από αυτό των μη επεξεργασμένων προφίλ και η ποιότητα της επιφάνειας των προφίλ δεν μπορεί να είναι εγγυημένη. Φυσικά, η ποιότητα των οξειδωμένων προϊόντων ξεκινά από το εργαστήριο χύτευσης.Λόγω περιορισμών χώρου, ακολουθεί μια σύντομη ομιλία σχετικά με ορισμένες λεπτομέρειες που πρέπει να προσέξουμε στη διαδικασία παραγωγής οξείδωσης.
Η βίδα μεταξύ της ράβδου ανάρτησης και της αγώγιμης δοκού πρέπει να σφίγγεται συχνά.Πριν δέσουμε το υλικό, θα πρέπει πρώτα να ελέγξουμε αν η ράβδος ανάρτησης έχει στερεωθεί χαλαρά.Εάν είναι ελαφρώς χαλαρό, θα πρέπει να σφίγγεται εγκαίρως. Μια άλλη διάβρωση, η κρεμαστή ράβδος θα γίνει μικρότερη, πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως, επειδή η αγώγιμη περιοχή της είναι μικρή, μπορεί να προκαλέσει θερμότητα, ταυτόχρονα να δένει, να αποτρέψει την προφίλ που πέφτει στην υποδοχή που προκαλείται από ζημιά στον πόλο, βραχυκύκλωμα στο τροφοδοτικό.
Ταυτόχρονα, το προφίλ της δεξαμενής πρέπει να καθαριστεί εγκαίρως, όπως η δεξαμενή πλυσίματος αλκαλίων σε προφίλ, σύντομα θα διαβρωθεί, το πείραμα απέδειξε ότι η κατανάλωση αλκαλίου ισοδυναμεί με το πλύσιμο με αλκάλια 50-100 ρίζα του προφίλ της κατανάλωσης αλκαλίων. Πέφτοντας στη δεξαμενή χρωματισμού ή στη δεξαμενή στεγανοποίησης, λόγω διάβρωσης, η δεξαμενή θα συσσωρεύσει μεγάλο αριθμό ιόντων αλουμινίου, επηρεάζοντας τη διάρκεια ζωής του υγρού της δεξαμενής.
Το συνδετικό υλικό με σύρμα αλουμινίου με δύο είδη προδιαγραφών είναι καλό, ο γλυκάνισος για να επιλέξετε χοντρό σύρμα αλουμινίου, το μεσαίο και μικρό υλικό χρησιμοποιείται σε λεπτό σύρμα αλουμινίου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί 2 mm και 3 mm, ή 2,2 mm και 3,2 mm δύο είδη προδιαγραφών, αλουμίνιο Η σκληρότητα ανόπτησης σύρματος διαρκεί 1/2~3/4 είναι καλή. Προς το παρόν, πολλές επιχειρήσεις έχουν μετατραπεί σε jig.
Πριν κρεμάσετε στη δεξαμενή οξείδωσης για να σφίξετε κάθε προφίλ. Το υλικό επανάληψης πριν από την οξείδωση του υλικού, χρησιμοποιήστε πένσες για να χτυπήσετε το άκρο του προφίλ για να το μετατοπίσετε πριν από το υλικό, έτσι ώστε η επαφή χωρίς φιλμ, να εξασφαλίζει καλή αγωγιμότητα .
Τύπος υλικού που κρέμεται στη δεξαμενή οξείδωσης και το αγώγιμο κάθισμα της δεξαμενής χρωματισμού θα πρέπει να δώσετε προσοχή στα δεξιά, διαφορετικά επιρρεπή στη διαφορά χροιάς Γιν και Γιανγκ.
Μετά το τέλος της ισχύος οξείδωσης ανασταλεί εγκαίρως, η παραμονή στη δεξαμενή οξείδωσης για λίγα λεπτά θα επηρεάσει την οπή σφράγισης, θα κάνει επίσης την ταχύτητα του χρωματισμού. Μετά την οξείδωση, ανυψώνεται και γέρνει στον αέρα για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα.Το ένα άκρο του διαλύματος μείωσης του οξέος σκουραίνει λόγω της διαστολής των πόρων του φιλμ οξειδίου και η διαφορά χρώματος και στα δύο άκρα είναι εύκολο να εμφανιστεί.
Η τιμή pH των τεσσάρων δεξαμενών πλύσης νερού πριν και μετά τη δεξαμενή χρωματισμού θα πρέπει να διατηρείται σχετικά σταθερή.Η τιμή pH των κανονικών τεσσάρων δεξαμενών πλύσης νερού ελέγχεται ως εξής:
Η τιμή pH του πρώτου λουτρού νερού μετά την οξείδωση: 0,8~1,5
Η τιμή pH του δεύτερου λουτρού νερού μετά την οξείδωση: 2,5~3,5
Η τιμή pH του πρώτου λουτρού νερού μετά το χρωματισμό: 1,5~2,5
Η τιμή pH της δεύτερης δεξαμενής πλύσης μετά το χρωματισμό: 3,5~5,0
Υπό κανονικές συνθήκες, μια ορισμένη ποσότητα νερού υπερχείλισης ανοίγει κατά την παραγωγή και η βαλβίδα εισαγωγής κλείνει εγκαίρως όταν σταματήσει η παραγωγή.Δεν πρέπει να στραγγίζει ή να προσθέτει νερό σε ολόκληρη τη δεξαμενή.Εάν το νερό παραμείνει στο πρώτο δοχείο πλύσης μετά την οξείδωση για λίγα λεπτά, η ταχύτητα χρωματισμού θα επιταχυνθεί και εάν το νερό παραμείνει στο δεύτερο δοχείο πλύσης, ο χρωματισμός θα επιβραδυνθεί.
Για την παραγωγή ανοιχτόχρωμου υλικού απομίμησης χάλυβα, η μέθοδος χρωματισμού υιοθετείται γενικά πρώτα και μετά επιστρέφει στην τυπική πλάκα χρώματος. Λόγω της χρωματικής διαφοράς του χρόνου ελέγχου χρωματισμού από απομίμηση χάλυβα είναι πολύ μικρή (μόνο 2~3 δευτερόλεπτα) , και η χρήση του κανόνα ξεθώριασμα μπορεί να έχει 10~15 δευτερόλεπτα χρόνο ελέγχου χρώματος και το ενοποιημένο ξεθώριασμα ευνοεί επίσης το ίδιο χρώμα φόντου, για το ξεθώριασμα και τα συμπληρωματικά χρώματα από απομίμηση χάλυβα το χρώμα τείνει να γίνει πράσινο και ο χρωματισμός μία φορά τείνει να να είναι κόκκινο.
Τύπος υλικού που κρέμεται από τη δεξαμενή χρωματισμού και η πρώτη δεξαμενή πλυσίματος μετά το χρωματισμό μετά το κρέμασμα μην σταματήσετε ο χρόνος είναι πολύ μεγάλος, διαφορετικά η επιφάνεια προφίλ θα εμφανιστεί κορδέλα, ανομοιόμορφο χρώμα και το άκρο αποστράγγισης του λευκού φαινομένου, θα πρέπει να είναι ελαφρώς στο χρώμα του το επόμενο πλύσιμο στο χρόνο, το ακριβές χρώμα πρέπει να είναι στο δεύτερο πλύσιμο μετά. Γενικά, για απομίμηση υλικού χάλυβα, όπως το κόκκινο χρώμα του προτύπου αντίθεσης, δείχνει ότι ο χρόνος χρωματισμού δεν είναι αρκετός για να συμπληρώσει το χρώμα. Εάν το χρώμα είναι κίτρινο , έχει χρωματιστεί, ανάλογα με το βάθος χρώματος, μπορείτε να επιλέξετε να υποχωρήσετε στο δοχείο χρωματισμού ή στο πρώτο δοχείο πλύσης μετά το χρωματισμό.
Μέθοδος προσθήκης φαρμάκων στη δεξαμενή χρωματισμού: θειικός κασσίτερος και θειικό νικέλιο πρέπει να διαλυθούν στη δεξαμενή και το πρόσθετο χρωματισμού πρέπει να διαλυθεί σε καθαρό νερό (το καθαρό νερό είναι διαλυτό).Πρέπει να σημειωθεί ότι το στερεό πρόσθετο μπορεί να χυθεί αφού διαλυθεί πλήρως και το συμπυκνωμένο θειικό οξύ μπορεί να χυθεί απευθείας στη δεξαμενή χρωματισμού.
Η θερμοκρασία, ο χρόνος και η ποιότητα του νερού του πλυσίματος με ζεστό νερό πριν από την ηλεκτροφόρηση πρέπει να είναι εγγυημένα.Εάν το υπολειμματικό SO42- στην οπή μεμβράνης οξειδίου δεν πλυθεί, είναι πιθανό να εμφανιστεί κιτρίνισμα και αδιαφάνεια της μεμβράνης βαφής μετά την ηλεκτροφόρηση και το ψήσιμο. Υπό κανονικές συνθήκες, η θερμοκρασία του ζεστού νερού ελέγχεται στους 60~70℃ και το πλύσιμο με ζεστό νερό ο χρόνος είναι 5-10 λεπτά.
Ώρα δημοσίευσης: Μαρ-26-2021